АЭКС

Основной целью создания специализированного предприятия ООО «НПП «Атомэнергоконтроль-сервис» в 2002 г. являлось обеспечение сохранения достижений энергетической отрасли в области материаловедения, неразрушающего контроля и технической диагностики.

НПП «АЭКС» является сервисной организацией в области материаловедения, неразрушающего контроля и диагностики и выполняет экспертизу программ, методик и другой документации, а также экспертную оценку состояния металла по результатам неразрушающего контроля.

АЭКС располагает высококвалифицированным персоналом, аттестованным по международным уровням, нормам и правилам, действующим в Украине, а также соответствующими техническими средствами неразрушающего контроля и диагностики.

Руководство предприятия сформулировало и документально утвердило политику в области качества, гарантирует ее соответствие целям предприятия, обязательствам относительно удовлетворения требований заказчиков и постоянного улучшения результативности системы управления качеством в соответствии с международными стандартами качества.

Виды деятельности

1. Обслуживание АЭС Украины в области неразрушающего контроля основного металла, сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов с применением методов контроля:
- визуального и измерительного контроля, в том числе с применением телевизионных систем;
- вихретокового, в том числе с применением автоматизированных средств контроля;
- ультразвукового, в том числе с применением автоматизированных методов контроля.

По тематике неразрушающего контроля АЭКС обеспечивает обследование на АЭС корпусов реакторов ВВЭР-1000, парогенераторов ПГВ-1000М, теплообменников аварийного расхолаживания, конденсаторов турбины, трубопроводов ГЦК Ду 850.

2. Разработка и изготовление диагностических комплексов и систем автоматизированного контроля оборудования и трубопроводов, систем, важных для безопасности.

3. Обслуживание в области оценки технического состояния оборудования, трубопроводов и конструкций с применением диагностических методов и способов контроля, позволяющих определять текущее состояние объектов, прогнозирование различными методами:

3.1. Вибрационная диагностика
Целью выполнения работ с применением ВД является повышение надежности машин и механизмов, определение объемов и качества проведения ремонтных работ путем своевременного выявления повреждений и дефектов оборудования, в т.ч.:
* Определение технического состояния подшипников качения электрических машин, насосов, вентиляторов компрессоров в процессе эксплуатации.
* Определение технического состояния всех видов насосов с электроприводом без их разборки на основе контроля состояния подшипников, роторов, уплотнений и соединительных муфт.
* Проведение вибродиагностики в процессе эксплуатации машин и агрегатов роторного типа и их отдельных узлов (турбина, генератор, дизель и т.д.).
* Балансировка роторного оборудования в собственных опорах.

3.2. Диагностика на базе акустических методов
Целью выполнения работ с применением АЭ-контроля (АЭК) является проведение ранней диагностики промышленного оборудования неразрушающими методами. Этим методом регистрируются развивающиеся дефекты, представляющие реальную угрозу для безопасной работоспособности конструкций.

АЭМ позволяет выделить развивающиеся, т.е. наиболее опасные дефекты, задолго до момента разрушения конструкции и в местах, принципиально недоступных для применения других методов неразрушающего контроля.

3.3. Диагностика промышленной арматуры
Целью выполнения работ по диагностике является:
- уточнения объемов ремонта (диагностика проводится накануне вывода объекта в ремонт);
- проверки технического состояния (выявление дефектов в проточной и приводной частях) электроприводной арматуры любого размера и параметров рабочей среды;
- проверки арматуры на плотность в затворе с приблизительным определением величины протечки через затвор, если она существует на арматуре с любым приводом и на арматуре любых размеров с давлением более 3 кг/см2;
- выявления мест несанкционированной утечки рабочей среды через арматуру при работе оборудования или при гидравлических испытаниях;
- проверки качества ремонта (диагностика проводится после ремонта арматуры перед вводом объекта в эксплуатацию).

Объекты, на которых возможно проведение работ: АЭС и тепловые электростанции; любые предприятия, в технологическом цикле которых используется трубопроводная арматура (химзаводы, нефтеперегонные заводы, газораспред-пункты, теплотрассы, котельные и т.д.); надводные и подводные суда (диагностика арматуры силовых установок).

3.4. Контроль механических свойств металла оборудования и трубопроводов с помощью микрообразцов
Контроль механических свойств и эволюции микроструктуры основного металла и сварных соединений осуществляется с помощью микрообразцов прямыми методами без нарушения конструкционной целостности и прочности оборудования и трубопроводов.
При этом определяются:
- механические свойства (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение);
- ударная вязкость;
- характер разрушения образцов;
- микроструктурные и структурно-фазовые изменения в процессе эксплуатации;
- твердость и микротвердость;
- состояние границ зерен, ответственных за процессы охрупчивания материалов;
- наличие межкристаллитной коррозии.
Методика работы разрешена к применению в атомной энергетике (РД 00.ЭК.ХФ.МО.М.09-99).

4. Обслуживание в области материаловедения (расчеты на прочность, ресурс оборудования, оценка технического состояния оборудования, трубопроводов и конструкций с применением диагностических методов и способов контроля).

5. Проведение исследований и разработка методик по неразрушающему контролю и диагностике оборудования и трубопроводов, изготовленных из различных конструкционных материалов.

С 30 июня по 26 июля 2008 года специалисты ООО «НПП «Атомэнергоконтроль-сервис» в составе 25 человек в соответствии с сетевым графиком проведения неразрушающего эксплутационного контроля на АЭС Украины ГП "НАЭК "Энергоатом" и на основании хозяйственных договоров проводили работы на энергоблоке № 1 Хмельницкой АЭС по неразрушающему автоматизированному дистанционному контролю корпуса реактора, теплообменных труб и металла перемычек коллекторов парогенераторов. Работы выполнены в полном объеме и с соответствующим качеством.

После окончания этих работ персонал предприятия, помимо подготовки к выполнению работ на Запорожской АЭС (3-й энергоблок), будет проводить обучение и подготовку для работ по контролю состояния металла новыми системами, поставляемых фирмой INETEK.